В каком порядке производится расчет выбросов загрязняющих веществ от таких видов организованных и неорганизованных источников загрязнения, как: - котлы и титаны, установленные в специальных железнодорожных вагонах и на специальных автомобилях, в бытовых и подсобных помещениях на строительных площадках?
Вопрос:
В каком порядке производится расчет выбросов загрязняющих
веществ от таких видов организованных и неорганизованных источников
загрязнения, как:
- котлы и титаны, установленные в специальных железнодорожных
вагонах и на специальных автомобилях, в бытовых и подсобных
помещениях на строительных площадках?
Ответ:
При расчете выбросов от котлов и титанов, установленных в
специальных железнодорожных вагонах и на специальных автомобилях, в
бытовых и подсобных помещениях на строительных площадках,
применяется методика расчета выбросов загрязняющих веществ при
сжигании топлива в котлах производительностью до 30 тонн в час.
Налог за выбросы загрязняющих веществ от котлов отопления и
титанов, установленных в пассажирских и специальных вагонах на
железной дороге и на специальных автомобилях, определяется
аналогично налогу от передвижных источников выбросов, т.е.
исчисляется исходя из фактических объемов выбросов с применением
коэффициента 0,8.
В тех случаях, когда отопительные котлы на строительных
объектах подключены к объектам для обеспечения теплоэнергетических
нужд населения, при расчете налога за выбросы, образующиеся для
удовлетворения этих нужд, применяется коэффициент 0,3;
- строительный и иной специальный инструмент с использованием
энергии сжигаемого жидкого топлива?
Ответ:
При расчете выбросов от строительного и иного специального
инструмента в первую очередь используются данные из технических
характеристик (грамм на килограмм сожженного топлива, грамм на
единицу мощности (кВт, л.с.). При отсутствии данных в технических
характеристиках по согласованию с территориальным органом Минприроды
или по его предложению принимаются значения выбросов для
оборудования с близкими характеристиками либо в крайнем случае
такими:
--------------T-----------------------------------------------------¬
¦Наименование ¦ Выбросы ¦
¦сжигаемого +------------T-------------T-------------T------------+
¦топлива ¦твердых час-¦диоксида серы¦оксида угле-¦диоксида ¦
¦ ¦тиц ¦ ¦рода ¦азота ¦
+-------------+------------+-------------+-------------+------------+
¦мазут ¦ 0,00 ¦ ¦ 0,0377 ¦ 0,00246 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дизельное ¦ 0,00 ¦ 0,0039 ¦ 0,0377 ¦ 0,00261 ¦
¦топливо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦печное быто-¦ 0,00 ¦ 0,022 ¦ 0,0377 ¦ 0,00261 ¦
¦вое топливо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦природный газ¦ - ¦ - ¦ 0,0129 ¦ 0,00215 ¦
L-------------+------------+-------------+-------------+-------------
Значения величин выбросов приведены в тоннах на тонну топлива.
Твердые частицы принимаются как сажа, т.е. вещество 3 класса
опасности. Величина выброса диоксида серы при сжигании мазута
принимается в зависимости от сернистости по сертификату и
рассчитывается как
b = 0,0196 х Sp,
где Sp - сернистость в процентах.
Так, при 1,8 процента сернистости величина выброса составит
0,03528 т/т, при 2 процентах - 0,0392 т/т, при 2,5 процента - 0,049
т/т;
- посты выгрузки из вагонов?
Ответ:
При расчете выбросов от постов выгрузки из вагонов принимаются
следующие значения:
для цементной пыли - 0,08 кг на тонну разгружаемого цемента;
для пыли щебня - 0,11 кг на тонну;
для пыли песка - 0,03 кг на тонну.
Указанные виды пыли относятся к 3 классу опасности.
При закачке пневмотранспортом цемента или извести из
цементовоза в расходные емкости удельное пылевыделение составит 0,8
кг на тонну. При получении бетона от дозаторов и бетоносмесителей
удельное пылевыделение составит 1,33 кг на тонну. Негашеная известь
не имеет класса опасности, а гашеная известь относится к 3 классу
опасности;
- битумоплавильные установки?
Ответ:
При расчете выбросов от битумоплавильных установок количество
загрязняющих веществ, образующихся при сжигании топлива,
определяется, как и в случае с котлами, но с дополнительным учетом
выбросов углеводородов (4 класс опасности) и фенола (2 класс
опасности):
Муглеводородов = 217 х t х 10^(-6) (тонн/год),
Мфенола = 0,68 х t х 10^(-6) (тонн/год),
где t - фактическое время плавления битума, час/год;
- разгрузка автотранспортом и пересыпка пылящих материалов?
Ответ:
При разгрузке автотранспортом и пересыпке пылящих материалов
общий объем выбросов характеризуется уравнением
Q = А + В = K1 х K2 х K3 х K4 х K5 х K7 х G х tп + K3 х K5 х
х K6 х q х f х tхр,
где tп - время на переработку материала, час/год;
txp - фактическое время, в течение которого происходит пыление
при статическом хранении материалов, час/год (исключается время со
снежным покровом и осадками);
А - выбросы при переработке (ссыпка, перевалка, перемещение и
пр.) материала, г/с;
В - выбросы при статическом хранении материала;
К1 - коэффициент, учитывающий массовую долю пылевой фракции в
материале. Определяется путем отмывки и просева пробы с выделением
фракции пыли размером 0-200 мкм (см. табл. 1);
К2 - коэффициент, учитывающий долю пыли (от всей массы пыли),
переходящей в аэрозоль (см. табл. 1);
К3 - коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (см. табл.
2);
К4 - коэффициент, учитывающий степень защищенности узла от
внешних воздействий, условия пылеобразования (см. табл. 3);
К5 - коэффициент, учитывающий влажность материала (см. табл.
4);
К6 - коэффициент, учитывающий профиль поверхности
складируемого материала. Определяется как соотношение fфакт/f
(fфакт - фактическая поверхность материала с учетом рельефа его
сечения; f - поверхность пыления в плане, кв. м), значение К6
колеблется в пределах 1,3-1,6 в зависимости от крупности материала и
степени заполнения;
К7 - коэффициент, зависящий от крупности перерабатываемого
материала (см. табл. 5);
q - унос пыли с 1 кв. м фактической поверхности в условиях,
когда К3 = К5 = 1; принимается по табл. 6;
G - суммарное количество перерабатываемого материала, т/ч.
Таблица 1. Значения коэффициентов К1 и К2
-------------------------------T--------------T-------------T---------¬
¦Перерабатываемый материал ¦ Плотность, ¦ К1 ¦ К2 ¦
¦ ¦ г/см3 ¦ ¦ ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Мергель ¦ 2,7 ¦ 0,05 ¦ 0,02 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Клинкер ¦ 3,2 ¦ 0,01 ¦ 0,003 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Керамзит ¦ 2,5 ¦ 0,06 ¦ 0,02 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Цемент ¦ 3,1 ¦ 0,04 ¦ 0,03 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Известняк ¦ 2,7 ¦ 0,04 ¦ 0,02 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Огарки ¦ 3,9 ¦ 0,04 ¦ 0,03 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Глина ¦ 2,7 ¦ 0,05 ¦ 0,02 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Мрамор ¦ 2,8 ¦ 0,04 ¦ 0,06 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Шлак ¦ 3,0 ¦ 0,05 ¦ 0,02 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Смесь песка и известняка ¦ 2,6 ¦ 0,05 ¦ 0,01 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Песчаник ¦ 2,65 ¦ 0,04 ¦ 0,01 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Гранит ¦ 2,8 ¦ 0,02 ¦ 0,04 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Гнейсы ¦ 2,9 ¦ 0,05 ¦ 0,02 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Трепел ¦ ¦ 0,04 ¦ 0,008 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Песок ¦ 2,6 ¦ 0,05 ¦ 0,03 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Щебенка ¦ ¦ 0,01 ¦ 0,01 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Доломит ¦ 2,7 ¦ 0,05 ¦ 0,01 ¦
+------------------------------+--------------+-------------+---------+
¦Зола ¦ 2,5 ¦ 0,06 ¦ 0,04 ¦
L------------------------------+--------------+-------------+----------
Таблица 2. Зависимость величины К3 от скорости ветра
-----------------------------------T-------------------------------¬
¦ Скорость ветра, м/с ¦ К3 ¦
+----------------------------------+-------------------------------+
¦ до 2 ¦ 1 ¦
+----------------------------------+-------------------------------+
¦ 5 ¦ 1,2 ¦
+----------------------------------+-------------------------------+
¦ 7 ¦ 1,4 ¦
+----------------------------------+-------------------------------+
¦ 10 ¦ 1,7 ¦
+----------------------------------+-------------------------------+
¦ 12 ¦ 2,0 ¦
+----------------------------------+-------------------------------+
¦ до 14 ¦ 2,3 ¦
+----------------------------------+-------------------------------+
¦ 16 ¦ 2,6 ¦
+----------------------------------+-------------------------------+
¦ 18 ¦ 2,8 ¦
+----------------------------------+-------------------------------+
¦ до 20 и выше ¦ 3,0 ¦
L----------------------------------+--------------------------------
Таблица 3. Зависимость величины К4 от местных условий
-----------------------------------------------------T-------------¬
¦ Местные условия ¦ К4 ¦
+----------------------------------------------------+-------------+
¦Склады-хранилища открытые: ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦с четырех сторон ¦ 1,0 ¦
¦ ¦ ¦
¦с трех сторон ¦ 0,5 ¦
¦ ¦ ¦
¦с двух сторон полностью и с двух сторон частично ¦ 0,3 ¦
¦ ¦ ¦
¦с двух сторон ¦ 0,2 ¦
¦ ¦ ¦
¦с одной стороны ¦ 0,1 ¦
+----------------------------------------------------+-------------+
¦Загрузочный рукав ¦ 0,01 ¦
+----------------------------------------------------+-------------+
¦Склад закрыт с четырех сторон ¦ 0,005 ¦
L----------------------------------------------------+--------------
Таблица 4. Зависимость величины К5 от влажности материала
------------------------------------T-----------------------------¬
¦ Влажность, % ¦ К5 ¦
+-----------------------------------+-----------------------------+
¦ 0-0,5 ¦ 1,0 ¦
+-----------------------------------+-----------------------------+
¦ до 1,0 ¦ 0,9 ¦
+-----------------------------------+-----------------------------+
¦ 3,0 ¦ 0,8 ¦
+-----------------------------------+-----------------------------+
¦ 5,0 ¦ 0,7 ¦
+-----------------------------------+-----------------------------+
¦ 7,0 ¦ 0,6 ¦
+-----------------------------------+-----------------------------+
¦ 8,0 ¦ 0,4 ¦
+-----------------------------------+-----------------------------+
¦ 9,0 ¦ 0,2 ¦
+-----------------------------------+-----------------------------+
¦ 10,0 ¦ 0,1 ¦
+-----------------------------------+-----------------------------+
¦ свыше 10,0 ¦ 0,01 ¦
L-----------------------------------+------------------------------
Таблица 5. Значение q при К3=К5=1
-----------------------------------------T------------------------¬
¦Складируемый материал ¦ q, г/(кв. м с) ¦
+----------------------------------------+------------------------+
¦Дробленый мергель, известняк, цемент ¦ 0,003 ¦
+----------------------------------------+------------------------+
¦Щебенка, песок, кварц ¦ 0,002 ¦
+----------------------------------------+------------------------+
¦Клинкер, шлак ¦ 0,002 ¦
+----------------------------------------+------------------------+
¦Глинистые материалы (сухие) ¦ 0,004 ¦
+----------------------------------------+------------------------+
¦Песчаник, известь, хвосты асбестовых¦ 0,005 ¦
¦фабрик ¦ ¦
+----------------------------------------+------------------------+
¦Уголь, гипс, мел ¦ 0,005 ¦
L----------------------------------------+-------------------------
Таблица 6. Зависимость величины К7 от крупности материала
--------------------------------------T----------------------------¬
¦ Размер куска, мм ¦ К7 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦ более 500 ¦ 0,1 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦ 500-100 ¦ 0,2 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦ 100-50 ¦ 0,4 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦ 50-10 ¦ 0,5 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦ 10-5 ¦ 0,6 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦ 5-3 ¦ 0,7 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦ 3-1 ¦ 0,8 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦ менее 1 ¦ 1,0 ¦
L-------------------------------------+-----------------------------
Объем пылевыделений, образующихся при пересыпке материалов,
рассчитывается по формуле
Q = K1 х K2 х K3 х K4 х K5 х K7 х B х G,
где K1-K5,К7 - коэффициенты, принимаемые по табл. 1-4 и 6;
В - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (см. табл. 7);
G - производительность узла пересыпки, т/ч.
Таблица 7. Зависимость величины В от высоты пересыпки
---------------------------T-----T----------------------------T-----¬
¦Высота падения материала, ¦ В ¦Высота падения материала, м ¦ В ¦
¦ м ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------+-----+----------------------------+-----+
¦ до 0,5 ¦ 0,4 ¦ до 4,0 ¦ 1,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------+-----+----------------------------+-----+
¦ 1,0 ¦ 0,5 ¦ 6,0 ¦ 1,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------+-----+----------------------------+-----+
¦ 1,5 ¦ 0,6 ¦ 8,0 ¦ 2,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------+-----+----------------------------+-----+
¦ 2,0 ¦ 0,7 ¦ 10,0 ¦ 2,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L--------------------------+-----+----------------------------+------
По согласованию с территориальными органами Минприроды
допускается применение норм естественной убыли продуктов, величины
которых приведены в соответствующих отраслевых документах;
- обработка деталей и металлопроката на отрезных станках?
Ответ:
При расчете выбросов при обработке деталей и металлопроката на
отрезных станках величина пылевыделения определяется по формуле
М = 730,8 х t x 10^(-6),
где М - масса выброса, тонны в год;
730,8 - количество выделяющейся пыли (относится к
3 классу опасности), граммы в час;
t - фактическое время работы оборудования, час/год.
Приведенная формула применяется для случаев резки металла вне
помещений и при отсутствии системы принудительного удаления
загрязненного воздуха (неорганизованный источник);
- сварка труб, металлоконструкций, трубопроводов и т.п.?
Ответ:
При проведении сварочных работ (сварка труб,
металлоконструкций, трубопроводов и т.п.) расчет выбросов проводится
по удельным показателям в граммах на килограмм использованных
электродов с дальнейшим переводом в тонны. Для наиболее часто
применяемых электродов удельные выделения загрязняющих веществ
приведены в табл. 8.
Таблица 8. Удельные показатели выделения загрязняющих
веществ при сварке и наплавке металлов (на единицу
массы расходуемых сварочных материалов)
----------------T------------T-------------------------------------------------------------------------------------¬
¦Технологический¦Используемый¦ Наименование и удельные количества выделяемых загрязняющих веществ, г/кг ¦
¦процесс (опера-¦ материал, +------T----------T---------------T--------------T---------T---------T-------T--------+
¦ ция) ¦ его марка ¦оксид ¦Марганец и¦ Хром шестива- ¦Пыль неоргни- ¦ Фториды ¦Фтористый¦Диоксид¦ Оксид ¦
¦ ¦ ¦железа¦его соеди-¦лентный (в пе- ¦ческая, содер-¦ твердые ¦ водород ¦ азота ¦углерода¦
¦ ¦ ¦ ¦ нения ¦ ресчете на ¦ жащая SiO2 ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦трехокись хро- ¦ (20-70%) ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ма) ¦ ¦ фтор) ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦Ручная дуговая¦ УОНИ-13/45 ¦10,69 ¦ 0,92 ¦ - ¦ 1,40 ¦ 3,3 ¦ 0,75 ¦ 1,50 ¦ 13,3 ¦
¦сварка сталей¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦штучными элек-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тродами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ УОНИ-13/55 ¦14,90 ¦ 1,09 ¦ - ¦ 1,0 ¦ - ¦ 0,93 ¦ 2,70 ¦ 13,3 ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ УОНИ-13/65 ¦ 4,49 ¦ 1,41 ¦ - ¦ 0,80 ¦ 0,80 ¦ 1,17 ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ УОНИ-13/80 ¦ 8,32 ¦ 0,78 ¦ - ¦ 1,05 ¦ 1,05 ¦ 1,14 ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ УОНИ-13/85 ¦ 9,80 ¦ 0,60 ¦ - ¦ 1,30 ¦ 1,30 ¦ 1,10 ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-1 ¦ 9,17 ¦ 0,43 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-3 ¦15,42 ¦ 1,58 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 2,13 ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-4 ¦15,73 ¦ 1,66 ¦ - ¦ 0,41 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-4ж ¦10,20 ¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-5 ¦12,53 ¦ 1,87 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-6 ¦14,97 ¦ 1,73 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-7 ¦ 8,53 ¦ 1,77 ¦ - ¦ 1,10 ¦ 1,00 ¦ 0,40 ¦ 0,35 ¦ 4,5 ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-9 ¦15,87 ¦ 0,90 ¦ - ¦ - ¦ 0,13 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-11 ¦15,11 ¦ 0,87 ¦ - ¦ - ¦ 2,62 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-13 ¦15,79 ¦ 0,99 ¦ - ¦ 0,32 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-14 ¦10,50 ¦ 0,70 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-15 ¦17,28 ¦ 0,99 ¦ - ¦ - ¦ 1,23 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-17 ¦ 9,89 ¦ 0,60 ¦ - ¦ 0,81 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-18 ¦11,22 ¦ 0,71 ¦ - ¦ 1,07 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+---------------+------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦Ручная дуговая¦ АНО-19 ¦12,03 ¦ 0,77 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦сварка сталей¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦штучными элек-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тродами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-20 ¦ 9,34 ¦ 0,66 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-24 ¦10,70 ¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ АНО-27 ¦15,93 ¦ 0,82 ¦ - ¦ - ¦ 1,05 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ ОЗЛ-5 ¦ 3,06 ¦ 0,37 ¦ 0,47 ¦ - ¦ - ¦ 0,42 ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ ОЗЛ-6 ¦ 6,06 ¦ 0,25 ¦ 0,59 ¦ - ¦ - ¦ 1,23 ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ ОЗЛ-7 ¦ 6,52 ¦ 0,21 ¦ 0,47 ¦ - ¦ 0,40 ¦ 0,69 ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+--------+
¦ ¦ ОЗЛ-14 ¦6,51 ¦1,41 ¦0,46 ¦- ¦- ¦0,91 ¦- ¦- ¦
L---------------+------------+------+----------+---------------+--------------+---------+---------+-------+---------
При сварке и резке металлов с использованием ацетилена и
пропан-бутановой смеси выделяются оксиды азота (в пересчете на
диоксид азота - 2 класс опасности) (соответственно 22 г/кг ацетилена
и 15 г/кг смеси). Из 1 кг карбида кальция образуется 0,41 кг
ацетилена;
- нанесение покрытий внутри и снаружи жилых домов, зданий,
сооружений, оборудования и транспортных средств с использованием
лакокрасочных и других содержащих летучие компоненты материалов?
Ответ:
Нанесение покрытий внутри и снаружи жилых домов, зданий,
сооружений, оборудования и транспортных средств относится к
неорганизованным источникам выбросов, и расчет выбросов,
содержащихся в летучей части лакокрасочного и иного материала,
применяемого для указанных выше работ, проводится по формуле
M = Mк х fp х fк х 10^(-4) (тонн),
где Мк - масса лакокрасочного материала, используемого для
покрытия, т;
fp - доля летучей части, % от общей массы лакокрасочного
материала;
fк - доля содержания загрязняющего вещества в летучей части
лакокрасочного материала, %.
При проведении работ вне помещения и методом пневмораспыления
величина выброса твердого красочного аэрозоля определяется по
формуле
Mа = Mк х fа х ft х 10^(-4) (тонн),
где fа - доля лакокрасочного материала, потерянного в виде
аэрозоля, %;
ft - доля твердой составляющей в лакокрасочном материале, %.
Значения fp, fк и ft принимаются по приложению А, а fа - по
таблице 2 Методики расчета выбросов загрязняющих веществ в
атмосферный воздух при использовании лакокрасочных материалов или по
РД 0212.5-2002 «Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный
воздух при использовании лакокрасочных материалов», поскольку
приложение А и таблица 2 в указанных документах по конкретным
материалам идентичны.
С.В.ЗАВЬЯЛОВ, заместитель
начальника специализированной
инспекции госконтроля за
охраной атмосферного
воздуха Минприроды
26.05.2003 г.
Вестник Министерства по налогам и сборам Республики Беларусь, 2003 г., № 20, с.41
Приложение №2 к Вестнику Министерства по налогам и сборам Республики Беларусь, 2003 г., № 6, с.179
